|
||||||||
 |
|||||||||||||||||||||
 |
|
 | |||||||||||||||||||
 |
|||||||||||||||||||||
 | |||
 |
|
 | |
 | |||
 | |||
 |
|
| |
 | |||
 | |||
 |
|
 | |
 | |||
 | |||
 |
|
| |
 | |||
 |  |
|
|
 | |||
| |
|
|
| |||
 |
DuraLite − новейшая система гибких рамок «Теплого края». | |
| Стремительно развивающийся рынок светопрозрачных конструкций в России − масштабное строительство жилья, широкое применение структурного остекления в строительстве, строительство зимних садов и парков − заставляют производителей все больше внимания обращать на энергосбережение оконных конструкций. Важнейшим элементом окна, отвечающим за энергосбережение, является стеклопакет с оптимальными тепловыми характеристиками краевой зоны, добиться которых возможно с применением гибких рамок «Теплого края» Duraseal и DuraLite. Это многослойные ламинированные системы, в которых большая часть монолитного центра или вспененного силикона заменены воздухом. В DuraLite волнообразный алюминиевый дистанционер заменен на поликарбонат, что значительно снижает коэффициент проводимости тепла, сделав DuraLite лидером, среди других систем «Теплого края». Не требующая вторичной герметизации DuraLite, благодаря своей «утепленной» структуре на 5 − 7 ºС повышают температуру в краевой зоне стеклопакета, обеспечивая более «теплую» герметизацию и снижая возможность образования конденсата более чем на 80%. Не имея в составе клеящего слоя акрил и других склеивающих добавок, негативно взаимодействующих с УФ−излучением, DuraLite отлично сопротивляется Уф−лучам длительное время, не теряя своих адгезивных свойств, что подтверждено испытаниями, проводимыми независимыми лабораториями Европы.  Высокая влагопоглащающая возможность осушительного слоя позволяет стеклопакетам с DuraLite иметь лучшие показатели «точки росы» (более − 68 ºС) и успешно работать во всех климатических зонах России, полностью исключая возможность промерзания, «запотевания» стеклопакета и образования наледи. Гладкий ламинированный осушающий слой улучшает эстетические качества стеклопакета, способствуя безупречному внешнему виду окна. Одним из важнейших преимуществ DuraLite является удержание газа Аргона, широко применяемом производителями стеклопакетов для улучшения характеристик окна. Вторично стеклопакеты с DuraLite герметизируются лишь в случаях применения конструкции в структурном остеклении, для лучшего взаимодействия с шовными герметиками, и в случае транспортировки на дальние расстояния, как мера предосторожности. Необходимо заметить, что диапазон рабочих температур стеклопакета с DuraLite делает возможным их применение как в регионах с низкими температурами, так и в регионах с высоким температурным режимом. В тестах на структурную прочность, проводимых в Голландии, стеклопакеты с DuraLite подвергались термической «бомбардировке» в диапазоне − 70 ºС + 80 ºС. При этом сохранялась абсолютная адгезия клеящего слоя к стеклу, а расстояние между стеклами максимально изменялось не более чем на 0,02%. Уникальные свойства рамки изгибаться, повторяя любые формы герметизируемых стекол, делает возможным изготовление самых необычных конструкций, не затрачивая при этом дополнительно времени и средств. Простота технологического процесса производства стеклопакетов с DuraLite не требует значительных вложений средств производство, больших складских и производственных помещений и многочисленного обслуживающего персонала, и позволяет применять технологию как на малых предприятиях, собирающих 20 − 30 стеклопакетов в смену, так и на крупных предприятиях, с объемом более 1,5 тыс. изделий в смену, а так же производить замену и ремонт стеклопакетов, непосредственно, а так же производить замену и ремонт стеклопакетов, непосредственно, на объекте без использования стационарного оборудования.
 Ведущим европейским производителем оборудования для производства стеклопакетов компанией Lisec , разработана линия−автомат для производства одно− и двухкамерных стеклопакетов любой формы, позволяющей исключить ручную аппликацию рамки. Производительность линии более 1,5 тыс. стеклопакетов в смену, с обслуживающим персоналом 4 чел. Более широко в России применяется мини−линия для производства стеклопакетов производительностью до 80 стеклопакетов в смену. Используемый в линии пресс−челюсти позволяет производить пакеты не стандартных размеров (со стороной пакета более 2,5 м). В отличие от высоко производительных линий с ролевыми прессами, мини−линия менее энергоемка (до 5 КВт) и занимает меньшую площадь (до 10 м²). Европейские варианты мини−линии требуют трехфазного питания (380 Вольт). Производимое в России аналогичное оборудование работает от 220 Вольт. Для производства стеклопакета по технологии «теплого края» используется всего один! компонент кроме стекла − гибкая рамка, позволяющий одинаково быстро производить стеклопакеты как правильных (прямоугольных) форм, так и любых не правильных (кругов, овалов, трапеций и др.) форм, что выгодно отличает технологию от, широко применяемой в России, традиционной технологии производства стеклопакетов с Алюминиевой рамкой. Благодаря своим высочайшим тепловым и гермитизационным характеристикам стеклопакеты с DuraLite используются, практически, во всех областях народного хозяйства, улучшая при этом, эстетический вид светопрозрачных конструкций. Необычайная простота технологического процесса, длительный (более 1 года) срок хранения и использования DuraLite и DuraSeal, малые трудо− и энергозатраты, отсутствие необходимости в больших складских и производственных помещениях, безотходность и экологическая чистота производства, высокая скорость и простота изготовления стеклопакетов самых различных форм и неограниченная сфера применения делают «технологию гибких рамок теплого края» с применением Duraseal и DuraLite все более привлекательной для производителей оконных конструкций. Журнал "Оконное производство", 10 выпуск 2007г скачать в формате pdf | ||
